流化床干燥機(jī)是一種用流體攪拌、具有特殊形式的煉鋼設(shè)備攪拌型干燥機(jī)。速度很快，流化床內(nèi)溫度均勻且易控制調(diào)節(jié)，時(shí)間也較易選定，故可得到含水率極低的干燥物料。

    流化床干燥機(jī)的啟動(dòng)給料運(yùn)作主要分四步：

    一、流化床干燥機(jī)啟動(dòng)程序

    1、調(diào)節(jié)振動(dòng)電機(jī)的激振力，以使機(jī)器達(dá)到需要的振幅；

    2、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)；

    3、啟動(dòng)給風(fēng)機(jī)，并注意給風(fēng)、引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向?qū)Ψ瘢?br />
    4、調(diào)整各參數(shù)達(dá)到要求值，并穩(wěn)定在一定范圍以內(nèi)；

    5、啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)。

    二、流化床干燥機(jī)機(jī)器啟動(dòng)后，正常工作前的注意事項(xiàng)：

    1、啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意機(jī)器的運(yùn)行情況，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查；

    2、如與輔機(jī)接觸摩擦，應(yīng)立即停機(jī)予以調(diào)整；

    3、連接螺栓如松動(dòng)，產(chǎn)生異常聲音時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，重新緊固松動(dòng)的螺釘。

    4、注意兩臺(tái)電機(jī)的轉(zhuǎn)向，應(yīng)符合要求；

    5、振幅應(yīng)符合規(guī)定（全振幅）；

    6、干燥機(jī)在正常工作情況下，應(yīng)按確定的振幅值作垂直水平方向均勻振動(dòng)，不得產(chǎn)生前后振幅不一致或左右晃動(dòng)現(xiàn)象，否則應(yīng)仔細(xì)檢查振動(dòng)電機(jī)的激振力是否相同，配重鐵是否松動(dòng)；

    7、啟動(dòng)、停機(jī)時(shí)機(jī)器振幅較大是正常現(xiàn)象，不必調(diào)整。

    三、流化床干燥機(jī)給料

    啟動(dòng)給料機(jī)，使物料均勻的布滿流化床板上。

    四、流化床干燥機(jī)停機(jī)程序

    1、停止給料，使機(jī)內(nèi)物料全部處理完畢；

    2、停止振動(dòng)電機(jī)；

    3、關(guān)閉其它附屬設(shè)備。

    流化床干燥機(jī)是將粉粒狀、膏狀（乃至懸浮液和溶液）等流動(dòng)性物料放在多孔板等氣流分布板上，由其下部送入具有相當(dāng)速度的干燥介質(zhì)。當(dāng)介質(zhì)流速較低時(shí)，氣體由物料顆粒間流過(guò)，整個(gè)物料層不動(dòng)；逐漸增大氣流速度，料層開(kāi)始膨脹，顆粒間間隙增大；再增大氣流速度，相當(dāng)部分物料呈懸浮狀，形成氣—固混合床，即流化床，因流化床中懸浮的物料很像沸騰的液體，故又稱沸騰床，而且它在許多方面呈現(xiàn)流體的性質(zhì)，例如，有明顯的上界面，并保持水平；若再增大氣流流速，顆粒幾乎全部被氣流帶走，就變?yōu)闅怏w輸送了。因此，氣流速度是流化床干燥機(jī)^根本的控制因素，適宜的氣流速度應(yīng)介于使料層開(kāi)始呈流態(tài)化和將物料帶出之間。

    流化床的換熱可通過(guò)外夾套或床內(nèi)換熱器。當(dāng)用床內(nèi)換熱器時(shí)，除應(yīng)考慮一般換熱器的要求外，還必須考慮到其對(duì)床內(nèi)物料流動(dòng)的影響，即換熱器的形式和安裝方式應(yīng)當(dāng)盡量有利于流體的正常流動(dòng)。實(shí)踐證明，采用列管換熱器時(shí)，列管放在距設(shè)備中心2/5半黏性大、含水率高的泥糊狀物料難以在干燥介質(zhì)流中分散和流態(tài)化。在干燥器底部放入一些惰性載體（例如石英砂，氧化鋁、氧化錯(cuò)的小球，顆粒鹽等），當(dāng)它們?cè)谝欢魉俚臍饬髯饔孟铝骰瘯r(shí)，就會(huì)將濕物料黏附在其表面，繼而使之成為一層干燥的外殼。由于惰性載體互相碰撞摩擦，又會(huì)使干外殼脫落，被介質(zhì)流帶走；而載體自身又與新的濕物料接觸，再形成干外殼。如此循環(huán)，使細(xì)的濕黏物料也可在流化床干燥機(jī)中得到充分的干燥。